粉磨站生產(chǎn)工藝

能否提供水泥粉磨站的工藝設(shè)計(jì)。由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，存放于原料堆棚。生產(chǎn)工藝流程舉例 原料和燃料進(jìn)廠后，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，將料提成球盤料倉、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨、螢石，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)粉磨 水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)），通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，電耗也有所降低，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求、無煙煤，由于在原料預(yù)均化，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，化驗(yàn)室將熟料，由提升機(jī)送入各自貯庫，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，燒出的熟料經(jīng)卸料管、螢石、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用。

水泥粉磨站工藝管理制度 。工 藝 管 理 的任 務(wù) 是 ：堅(jiān) 持 質(zhì) 量 第 一的 方 針 ，加 強(qiáng) 質(zhì) 量 管 理； 以 優(yōu) 質(zhì) 、高 產(chǎn) 、低 耗 為 目 的 ，加 強(qiáng) 進(jìn) 廠原 燃 材 料 、烘 干 機(jī) 、磨的過程質(zhì)量管理；開展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新材料、新技術(shù)、 新 設(shè) 備 、 新 工 藝 ； 加 強(qiáng) 檢 測 、 定 額 等 基 礎(chǔ) 工 作 ， 提 高 全 過藝水平。 凡屬工藝技術(shù)改進(jìn)、工藝中的重大設(shè)備改進(jìn)、新技術(shù)的采用， 配料方案和主要工藝參數(shù)的改變， 都要經(jīng)過試驗(yàn)和科學(xué)研究鑒定， 經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 本 制 度 由 公 司 主 管 經(jīng) 理 負(fù) 責(zé) 組 織 實(shí) 施 。實(shí) 行 專 業(yè) 管 理 和 職管 理 相 結(jié) 合 的 方 針 ， 并 明 確 職 責(zé) 。 對(duì) 違 背 本 制 度 致 使 公 司失者，應(yīng)追。

干法水泥粉磨站基于生產(chǎn)工藝的設(shè)備分析。干法水泥粉磨站基于生產(chǎn)工藝的設(shè)備分析 作者： 發(fā)布時(shí)間： 13:42:30 瀏覽量： 干法水泥粉磨站的基本功能是將水泥熟料、石膏和粉煤灰以適當(dāng)?shù)谋嚷驶旌?，?jīng)過粉磨之后成為水泥成品。所有的設(shè)備，不論是主生 產(chǎn)線部分，如鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、配料稱、水泥磨，還是輔助設(shè)備，如破碎機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣壓縮和水泥包裝機(jī)等，都是為完成從熟料到成品的整 個(gè)生產(chǎn)過程的。所以，首先要考慮現(xiàn)場干法水泥粉磨站設(shè)備是否能夠完成生產(chǎn)的要求，即生產(chǎn)工藝的要求。但是，不是任何廠家的任何能夠滿 足生產(chǎn)要求的設(shè)備都能滿足組建DCS系統(tǒng)的要求的。所以在購買或者設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，必須考慮設(shè)備本身是否需要改造，預(yù)留出足夠的信息點(diǎn)，以便滿足DCS系統(tǒng)的 分散管理，集中控制 的目標(biāo)。干法水泥粉磨站車間主要有水泥粉磨機(jī)、選粉。

年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站的整套生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)那位知道國內(nèi)進(jìn)的( 。項(xiàng)目簡介： 新建年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站。一期工程年產(chǎn)60萬噸P-C32．5級(jí)水泥，二期工程年產(chǎn)P-O42．5級(jí)水泥60萬噸，半成品，混和材料庫4000平方米，混合材料堆場20000平方米，新上3．2米一13米水泥球磨機(jī)生產(chǎn)線2條。每一條線每一小時(shí)生產(chǎn)80噸水泥，配套半成品、成品圓筒庫六組。計(jì)量、檢測、辦公、水、電、路、綠化、消防等配套設(shè)施。 項(xiàng)目內(nèi)容及建設(shè)條件： 120萬噸水泥粉磨站與淮南礦業(yè)集團(tuán)聯(lián)合熟料加工，確保供應(yīng)利辛縣水泥市場(得到專家考查論證，我縣領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場)。我縣人均需水泥0．68噸。八公山水泥公司日產(chǎn)熟料1．2萬噸，距我縣76公里，水、陸交通便利，為加快我縣城鎮(zhèn)及新農(nóng)村建設(shè)發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)雙方企業(yè)和地方三贏。 市場分析： 隨著我縣工業(yè)的加快發(fā)展，農(nóng)田水利和小城鎮(zhèn)基礎(chǔ)建設(shè)，。

出售/7.8萬元/講解年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)工藝流程 。講解年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)工藝流程一、熟料、粉煤灰、石膏、礦渣輸送及儲(chǔ)存。外購熟料、石膏、礦渣運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)后，經(jīng)抓斗、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送熟料庫、石膏庫、礦渣庫；粉煤灰由汽車送進(jìn)廠，經(jīng)泵送粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。二、水泥配料。熟料、粉煤灰、石膏、礦渣各自由底部卸出，庫底設(shè)電子皮帶秤或螺旋電子秤計(jì)量后，按設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行水泥配料，混合料由膠帶運(yùn)輸機(jī)送水泥球磨機(jī)。三、水泥粉磨系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)量后的熟料、粉煤灰、石膏、礦渣混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入水泥球磨機(jī)，出磨物料經(jīng)選粉機(jī)后，合格水泥經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)入水泥庫，粗粉返回球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。四、水泥儲(chǔ)存及散裝、袋裝。出水泥球磨機(jī)的水泥經(jīng)提升機(jī)、雙軸攪拌機(jī)送入水泥庫儲(chǔ)存水泥庫側(cè)設(shè)散裝裝置。庫內(nèi)儲(chǔ)存水泥。