高效節(jié)能粉磨工藝及裝備

長(zhǎng)城機(jī)械創(chuàng)新立式粉磨工藝 緊抓2014綠色發(fā)展契機(jī)2 。近幾年，大氣霧霾問(wèn)題突出，節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻，水泥行業(yè)作為高耗能行業(yè)，必須承擔(dān)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，另一方面，水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，利潤(rùn)大幅降低，為了幫助水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高大中型水泥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，越來(lái)越多的企業(yè)將關(guān)注點(diǎn)聚焦在推進(jìn)水泥結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型， 研發(fā)具有競(jìng)爭(zhēng)力的高效節(jié)能產(chǎn)品和拓展服務(wù)領(lǐng)域上。作為水泥粉磨設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)中的一員，長(zhǎng)城機(jī)械一直在不斷創(chuàng)新中扎實(shí)成長(zhǎng)，研發(fā)和推出了一系列水泥、礦渣、鋼渣高效粉磨處理的新設(shè)備。 近幾年，大氣霧霾問(wèn)題突出，節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻，水泥行業(yè)作為高耗能行業(yè)，必須承擔(dān)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，另一方面，水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，利潤(rùn)大幅降低，為了幫助水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高大中型水泥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，越來(lái)越多的企業(yè)將關(guān)注點(diǎn)聚焦在推進(jìn)水泥結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型， 研發(fā)具有競(jìng)爭(zhēng)力的高效節(jié)能產(chǎn)品和拓展服務(wù)領(lǐng)域上。

節(jié)能高產(chǎn)低投資半終粉磨工藝及裝備 。在水泥生產(chǎn)中，我們必須要做的一項(xiàng)工作是將大量的物料粉磨成我們所需要的細(xì)粉，而這項(xiàng)工作是我們所說(shuō)的粉磨作業(yè)。我們按一定的粉磨流程配備的主機(jī)和輔機(jī)構(gòu)成的系統(tǒng)稱為粉磨工藝系統(tǒng)。 針對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，可分為開路磨和閉路磨系統(tǒng)。 （一）、開路（開流）粉磨 開路粉磨工藝系統(tǒng)是直進(jìn)直出式，物料一次通過(guò)磨機(jī)粉磨成為產(chǎn)品。此工藝系統(tǒng)的流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資少，占地少。其缺點(diǎn)是若要保證被粉磨物料全部達(dá)到細(xì)度合格后才能卸出，那么被粉磨物料從入磨到出磨的流速慢（流速受各倉(cāng)研磨體填充率高度的影響），磨的時(shí)間長(zhǎng)，這樣臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，相對(duì)電耗高。而且部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細(xì)后一同卸出，大部分細(xì)粉不能及時(shí)排除（盡管磨內(nèi)通風(fēng)能帶走一定量的細(xì)粉），在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，出現(xiàn)了“過(guò)粉磨”現(xiàn)象，并形成緩沖墊。

陶瓷原料制備新工藝和新設(shè)備探索悄然興起_技術(shù)要聞_新聞。通常，將米數(shù)量級(jí)的原料經(jīng)過(guò)外力作用使之變?yōu)楹撩讛?shù)量級(jí)且物料顆粒粒徑小于100 mm 的過(guò)程，稱之為破碎。而將毫米數(shù)量級(jí)的物料顆粒經(jīng)過(guò)外力作用使之變?yōu)槲⒚讛?shù)量級(jí)且物料顆粒粒徑小于0.01mm的過(guò)程，稱之為粉磨。一般來(lái)講，物料的粉磨過(guò)程既存在物料的破碎過(guò)程、又存在物料的粉磨過(guò)程。因此，可以將物料破碎和粉磨過(guò)程統(tǒng)稱為粉碎。陶瓷企業(yè)原料的制備過(guò)程主要是粉磨。本文主要介紹陶瓷企業(yè)原料粉磨工藝與粉磨機(jī)械相關(guān)的技術(shù)裝備的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)。 目前陶瓷行業(yè)的粉磨裝備主要是球磨機(jī)。球磨機(jī)是早出現(xiàn)且應(yīng)用為普遍的粉磨設(shè)備，其粉磨機(jī)理可歸納為 料群粉磨 。料群粉磨的缺點(diǎn)是有用功少、效率低下。研究結(jié)果表明，球磨機(jī)的機(jī)械效率僅為2%-5%。球磨機(jī)雖然已經(jīng)經(jīng)過(guò)上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開發(fā)出大型球磨機(jī)和連續(xù)球。

水泥聯(lián)合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質(zhì)的研發(fā)與應(yīng)用 技術(shù)解讀 技術(shù)支持 環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)。前言隨著水泥工業(yè)的發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步，中國(guó)早已成為水泥生產(chǎn)大國(guó)。在此環(huán)境下，水泥產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)革新朝著縱深發(fā)展。其中，高效節(jié)能粉磨技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)中推廣應(yīng)用起到了重要的推動(dòng)作用，水泥聯(lián)合粉磨工藝對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高粉磨效率、節(jié)能降耗具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，作為與聯(lián)合粉磨工藝中管磨機(jī)配套應(yīng)用的研磨介質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量與機(jī)械性能及其關(guān)鍵。本文將主要介紹聯(lián)合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質(zhì)的研發(fā)與應(yīng)用。一、 水泥聯(lián)合粉磨工藝中應(yīng)用的高硬度研磨介質(zhì)研制背景當(dāng)今水泥工業(yè)，因產(chǎn)能過(guò)剩競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。只有積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，才能應(yīng)對(duì)目前日益激烈的市場(chǎng)格局。立磨、輥壓機(jī)等高效節(jié)能設(shè)備及大型管磨機(jī)相繼投放市場(chǎng)，高效選粉機(jī)閉路粉磨技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)水泥行業(yè)技術(shù)水。

轉(zhuǎn)貼:水泥及礦渣微粉高效粉磨工藝探討_lwh0315。摘要：本文以大量工業(yè)生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)探討了傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉粉磨工藝與高效節(jié)能的“料床粉磨工藝”的比較，認(rèn)為：目前應(yīng)用廣泛的擠壓聯(lián)合粉磨工藝將會(huì)逐步向立磨粉磨工藝過(guò)渡。 關(guān)鍵詞：料床粉磨 立磨 輥壓機(jī) 筒輥磨 導(dǎo)言 自1883年磨機(jī)問(wèn)世以來(lái)，已被廣泛用于水泥及其它行業(yè)的物料粉磨，在目前仍占有主導(dǎo)地位。傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉制備多采用管磨機(jī)粉磨工藝，由于其粉磨空間開放、四周不限，無(wú)法形成穩(wěn)定的料床，故粉磨效率低、單位粉磨電耗高、粉磨成本高。 隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，以粉磨時(shí)間短、粒度均勻的“料床粉磨”技術(shù)為代表的高效低能耗粉磨工藝及設(shè)備已成為當(dāng)今水泥工業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展的主流。輥壓機(jī)、立磨、筒輥磨等高效率料床粉磨設(shè)備，正在逐步取代傳統(tǒng)的管磨機(jī)，用于水泥生產(chǎn)線中的生料、煤粉制備及水泥、礦渣微粉的終粉磨。