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15T/H 碳鋼襯膠除鐵錳裝置、水射器、地下水 井水除鐵錳設(shè)備價格,廠家,圖片,液體過濾器,杭州日康凈化設(shè)備有限公司 銷售?!汉贾萑湛祪艋O(shè)備有限公司 銷售』的聯(lián)系方式為,0,聯(lián)系人:陳城  品牌/型號:天純/TC-SL1400適用范圍:化工,制藥,食品,水處理,電鍍,染料,紡織主體材質(zhì):碳鋼襯膠,不銹鋼外形尺寸:直徑1400*有效高度mm)型號:TC-SL1400品牌:天純用途:出去懸浮物,固體顆粒,鐵錳超標原理:加壓過濾性能:精密過濾,高效過濾樣式:立式適用對象性質(zhì):弱腐蝕性適用對象:水過濾器類型:機械過濾濾料類型:活性炭,石英砂,錳砂'杭州日康凈化設(shè)備有限公司主要生產(chǎn):不銹鋼精密過濾器,不銹鋼袋式過濾器,油漆涂裝過濾器,保安過濾器,碳鋼/不銹鋼機械過濾器,碳鋼活性炭過濾器,不銹鋼石英砂過濾器,錳砂過濾器,處理地下水、井水、黃銹水過濾器,紫外線殺。
15t/h循環(huán)流化床鍋爐項目后評價_能源產(chǎn)品加工。0、項目回顧中國石油寧夏煉化公司化肥廠原有3臺1. 25MPa、10t/h鏈條式蒸汽鍋爐及配套裝置,是1998年設(shè)計施工,1999年初竣工投入使用的。這套裝置經(jīng)過多年的運行,日益暴露出許多問題,特別是燃燒不完全,熱效率低,殘?zhí)己吭?2%~16%,造成燃料煤消耗高,噸氨消耗一直達不到設(shè)計指標。為了節(jié)能降耗,挖潛增效,解決廢渣處理難、污染環(huán)境的問題,經(jīng)過多方考察論證,選擇了型號為SHFX15-1.6/350-LI額定流量15 t/h、蒸汽壓力1.6MPa、蒸汽溫度350℃循環(huán)流化床鍋爐,充分利用了原老鏈條爐基礎(chǔ)和部分配套設(shè)施,將造氣爐渣和集塵器灰等劣質(zhì)燃料作為循環(huán)流化床鍋爐原料。經(jīng)過綜合分析,采用流化床鍋爐后,可以消除化肥廠過剩廢渣,流化床鍋爐燃燒后的爐渣又可作為水泥廠熟料,既降低化肥廠合成氨。
-河南通恒機械設(shè)備有限公司。煤粉壓球機 煤粉壓球機適用范圍:1.可對國內(nèi)東北、內(nèi)蒙、廣西、云南等地褐煤進行壓團或壓球2.可對煤炭行業(yè)的型煤、型焦、焦煤球等物料進行壓團或壓球3.用于礦山、冶金、耐火材料、化工等行業(yè)中,成球強度相對較低的物料壓團或壓球煤粉壓球機技術(shù)參數(shù):如您需要咨詢更詳細的煤粉壓球機資料及價格請直接撥打河南通恒壓球機專家熱線或者點擊我公司專業(yè)在線客服!上一篇:生活垃圾壓球機下一篇:褐煤壓球機。
75t/h煤粉煤氣混燒鍋爐的改造。75t/h煤粉煤氣混燒鍋爐的改造 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質(zhì)顆粒機|富通新能源 / 唐鋼煉鐵廠北區(qū)鍋爐車間1號鍋爐是隨1號高爐配套建成投產(chǎn)的煤粉煤氣混燒鍋爐,其型號為HG -75/3. 82 - MQ10。該鍋爐的主要作用是產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪鼓風機組給1號高爐供風。近年來隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展以及國家節(jié)能減排的要求,唐鋼高爐煤氣的綜合利用越來越受到重視。1號鍋爐原設(shè)計60%煤粉和40%煤氣的燃料配比,之后逐漸減少煤粉用量多燒煤氣,到2006年實現(xiàn)了全燒高爐煤氣,只在點停爐及低負荷時使用焦爐煤氣作穩(wěn)燃燃料。從此結(jié)束了鍋爐動力煤的消耗,并回收利用了大量的副產(chǎn)煤氣,為鋼鐵廠的余能回收做出了貢獻。1、存在的問題 煤氣煤粉混燒鍋爐改為全燃高爐煤氣后,也產(chǎn)生。
15t/h循環(huán)流化床鍋爐項目后評價二-賀銀兵的文章。富通新能源主要生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質(zhì)顆粒燃料成型機械設(shè)備。 2006年2月4日正常運行時,先發(fā)現(xiàn)l根鍋爐隔墻管泄漏,接著鄰近4根過熱器管也發(fā)生泄漏。為不影響生產(chǎn),經(jīng)與廠家協(xié)商后,臨時將4根過熱器管封堵,鍋爐隔墻管補焊;2006年2月28日鍋爐埋管斷裂1根;經(jīng)與廠家有關(guān)人員及當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門對以上問題進行了現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)受損的隔墻管有被沖刷變薄現(xiàn)象,除受損的管子外,其余均正常,過熱器管也無損壞、變形、變薄現(xiàn)象。分析原因:一是隔墻管本身材質(zhì)存在內(nèi)重皮或其它缺陷.該缺陷在冷態(tài)試驗時無法發(fā)現(xiàn),當鍋爐運行后,在高溫、高壓下運行時發(fā)生泄漏。二是鍋爐內(nèi)部水垢較多,受損的埋管內(nèi)有異物堵塞,懷疑是埋管堵塞后水流受阻,埋管不能得到有效冷卻,造成局部過熱,引。