水泥粉磨方式的

一種消除水泥磨內(nèi)“包球”現(xiàn)象的方法。(1) 用扁鐵和圓鋼等制作與原磨門相同規(guī)格和數(shù)量的篩孔磨門(類似化驗室試驗?zāi)サ男读夏ラT)，其篩孔大小按不會通過小規(guī)格的研磨體確定。 (2) 停止喂料，洗磨20-30min后停磨。檢查通風(fēng)系統(tǒng)，處理堵塞和漏風(fēng)，使其通風(fēng)正常。疏通筒體冷卻水孔，清除筒體表面積料層，保證筒體冷卻效果。 (3) 更換各倉原磨門為篩孔磨門，在正常通風(fēng)、停止喂料、關(guān)閉筒體冷卻水、開啟出磨水泥輸送設(shè)備情況下開機洗磨,直研磨體表面粘附的物料洗凈為止（待磨門處出料很少時停磨觀察，研磨體表面光潔即可，否則繼續(xù)清洗）。 (4) 清洗完畢后停磨，在正常通風(fēng)下冷卻筒體和研磨體常溫。 (5) 更換篩孔磨門為原磨門，開磨生產(chǎn)。磨機起運正常后立即按正常產(chǎn)量的70%-80%喂料(入磨物料溫度小于100℃),并逐步增加喂料。

礦渣水泥粉磨方式及工藝參數(shù)選擇-。丁鑄,張德成,賈元學(xué),孫啟民,吳乃民;用礦渣制備調(diào)粒水泥的研究[J];山東建材學(xué)院學(xué)報;1999年01期 趙三銀,余其俊,成立,林錦眉,長瀧重義,古國榜;高爐礦渣細粉對Cr(Ⅵ)的還原能力及測試方法[J];硅酸鹽學(xué)報;2005年05期 崔素萍;于海洋;亞麗;子明;張營;;礦渣-PC-C■A復(fù)合水泥性能研究[A];華北地區(qū)硅酸鹽學(xué)會第八屆學(xué)術(shù)技術(shù)交流會論文集[C];2005年 崔素萍;于海洋;亞麗;子明;張營;;礦渣-PC-CA復(fù)合水泥性能研究[A];第九屆全國水泥和混凝土化學(xué)及應(yīng)用技術(shù)會議論文匯編（上卷）[C];2005年。

水泥回轉(zhuǎn)窯粉磨不同方式的區(qū)別以及經(jīng)濟效益的分析。有關(guān)水泥回轉(zhuǎn)窯（水泥窯）單獨粉磨與分別粉磨具有不同的優(yōu)勢，根據(jù)以前我們講述的《水泥回轉(zhuǎn)窯選址的主要因素》，該系統(tǒng)用于上海寶山某年產(chǎn)200萬t粉磨系統(tǒng)站，具有公路、水路交通和集散運輸條件，十分便利。單獨磨制成礦渣、鋼渣和粉煤灰等商品混合材和水泥生產(chǎn)中采用分別粉磨系統(tǒng)，形式上也應(yīng)該屬于水泥回轉(zhuǎn)窯粉磨站的范疇。 眾所周之，這類原料的粉磨特性與水泥窯熟料完全不同，易磨性大多相差5-15千瓦每小時，因此，通常采用的混合入磨的粉磨工藝，大部分混合材不能被磨細而制約其活性的充分發(fā)揮，既影響其參入量，也使水泥細度和強度質(zhì)量下降。需要研究一個合理的礦渣、鋼渣磨細到比表面積每公斤400平米以上時，其活性才能被激發(fā)，而混合粉磨要達到這種比表面積則勢必以犧牲產(chǎn)量和浪費熟料資源為代價。因此分別粉磨和單獨粉磨是解決水泥。

水泥粉磨方式的 - 礦山破碎設(shè)備廠家。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷 進步及創(chuàng)新，水泥粉磨機已不能再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而應(yīng)該逐步向高效節(jié)能的方向發(fā)展。同時，在國家大力 推行循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展體制的大背景下，提高粉磨技術(shù)是助力水泥工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的必然趨勢。 水泥粉磨工藝簡單，但現(xiàn)仍有不少企業(yè)在水泥粉磨工藝設(shè)備設(shè)計及技術(shù)改進上不肯多加投入，認(rèn)為只要把立窯簡單的改造后 可做粉磨站了，這種錯誤的觀念使得水泥的粉磨并不能達到高效節(jié)能減排的效果，粉磨技術(shù)的發(fā)展隨著磨粉機等各種新型粉體設(shè) 備的出現(xiàn)，有了更大的提高，如果還是一味的守舊使用老設(shè)備，不但不會節(jié)省投資，反而會得不償失。 對于水泥的粉磨技術(shù)提升，作為磨粉機械的生產(chǎn)廠家，維科重工深有體會，在所接觸到的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，一般都采用球磨機 作為水泥原料的粉磨設(shè)備，并且市場上有專門。

水泥粉磨技術(shù)　 - 豆丁網(wǎng)。一、水泥粉磨的功能和意義 水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 隨著預(yù)分解窯發(fā)展日趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下。20 世紀(jì) 80 年代以來，人們關(guān)注粉磨技術(shù)的改進和突破。關(guān)注利用擠壓粉磨技術(shù)代替沖擊粉磨技術(shù)的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力，具有重要二、現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)發(fā)展的特點 現(xiàn)代粉磨技術(shù)發(fā)展歷經(jīng)兩個階段：，20 世紀(jì)50 年代70 年代。