的水泥l(xiāng)立磨

水泥粉磨立磨和球磨機(jī)間的比較 。水泥粉磨——立磨和球磨機(jī)間的比較ＭＳｃＳ．Ｗ．Ｊｏｒｇｅｎｓｅｎ，ＦＬＳｍｉｄｔｈＡ／Ｓ，Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ，Ｄｅｎｍａｒｋ摘要：近３０年以來(lái)，立磨已成為原料粉磨優(yōu)先考慮的磨機(jī)。立磨的粉磨效率，以及它具有的將烘干、粉磨和選粉集于一身的能力使它擁有高于球磨機(jī)的決定性優(yōu)勢(shì)。然而，盡管有這些優(yōu)勢(shì)立磨在水泥粉磨中的應(yīng)用仍不普遍。雖然立磨可以作為球磨機(jī)系統(tǒng)的一種可行的替代系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)，并在近十年來(lái)它在水泥磨機(jī)市場(chǎng)的份額已有增長(zhǎng)，但是同高效選粉機(jī)形成閉路的雙倉(cāng)球磨機(jī)仍是新建水泥粉磨裝置優(yōu)先選擇的配置。對(duì)于這種情況有一系列的解釋，這是與像操作費(fèi)用和易于操作、設(shè)備費(fèi)用、維修費(fèi)用和易于維修、產(chǎn)品質(zhì)量以及～機(jī)多用性等方面有關(guān)的問(wèn)題。本文僅這些問(wèn)題，對(duì)水泥粉磨中使用立磨系統(tǒng)和球磨機(jī)系統(tǒng)作一比較。約在ｉ。

大型水泥立磨國(guó)產(chǎn)化-中國(guó)水泥網(wǎng)。近年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能規(guī)模等方面不斷創(chuàng)新提高，同時(shí)，水泥裝備制造的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程也是突飛猛進(jìn)。今年，有多家水泥裝備企業(yè)自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化立磨投入生產(chǎn)運(yùn)行。這意味著在立磨制造領(lǐng)域，不再是國(guó)外裝備一統(tǒng)天下的格局，越來(lái)越多的“中國(guó)制造”也加入了這一行列。 對(duì)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，單位水泥粉磨物料的電耗一般占綜合電耗的60%—70%，因此提高粉磨效率、降低電耗一直是粉磨技術(shù)的研究。與球磨技術(shù)相比，生料輥磨系統(tǒng)除粉磨效率高、可以節(jié)電30%的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有集細(xì)碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體；系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單；烘干能力強(qiáng)；允許入磨粒度大等優(yōu)勢(shì)，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前我國(guó)4000t/d以上的水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨已基本全部采用立磨，而2500t/d及以下的熟料生產(chǎn)線上，生料磨還較多采用管磨或少量立。

大中小型立磨國(guó)產(chǎn)化研究_立式磨機(jī)。l在水泥生產(chǎn)過(guò)程中60%以上的電能都用于原料和水泥的粉磨作業(yè)中，傳統(tǒng)的粉磨工藝主要是用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模的日益擴(kuò)大，球磨機(jī)設(shè)備的無(wú)限放大也不可能實(shí)現(xiàn)。l上世紀(jì)二十年代德國(guó)研制出臺(tái)立式磨以來(lái)，它以其獨(dú)特的節(jié)能粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨的諸多缺陷。經(jīng)過(guò)近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立式磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟。l特別是上世紀(jì)六十年代以來(lái)，隨著窯外分解技術(shù)的誕生并向大型化發(fā)展，立式磨在國(guó)外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高和完善。國(guó)內(nèi)外十多家公司相繼研制了各種類型的立式磨，均取得了成功。l粉磨效率高；電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電20-30%）；烘干能力強(qiáng)；允許入磨物料粒度大；粉磨工藝流程簡(jiǎn)單；占地面積?。煌两ㄙM(fèi)用低；噪音低；磨損小；壽命長(zhǎng)；操作容易。LOESCHE 公司研制的六。

的水泥l(xiāng)立磨 - 破碎制砂機(jī)價(jià)格。的水泥l(xiāng)立磨 據(jù)介紹，在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的水泥生料備制普遍采用球磨，存在土地占用面積大使用勞力多電能消耗多污染嚴(yán)重等諸多弊端。隨著水泥行業(yè)的發(fā)展，在新建水泥生產(chǎn)線生料備制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的球磨將被立磨所代替，這已成為水泥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展方向。作為國(guó)內(nèi)大型的礦山機(jī)械制造企業(yè)之一，中信重工從年開(kāi)始根據(jù)市場(chǎng)需求，成立大型立磨研發(fā)專項(xiàng)課題組，進(jìn)行立磨產(chǎn)品的專項(xiàng)開(kāi)發(fā)研制。他們研制的原料立磨與傳統(tǒng)的球磨相比，具有節(jié)電節(jié)約投資節(jié)約用地保護(hù)環(huán)境和清潔生產(chǎn)等明顯優(yōu)點(diǎn)，其研制成功和推廣應(yīng)用將產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和效益。此次成功投入使用的立式水泥原料磨機(jī)，可替代水泥生產(chǎn)線中傳統(tǒng)落后的球磨備制原料的生產(chǎn)方式，適用于每天生產(chǎn)噸新型干法水泥生產(chǎn)線的水泥生料磨粉作業(yè)，實(shí)現(xiàn)一線一磨。中信重工和亞泰集團(tuán)攜手，使兩臺(tái)套原料立磨。

水泥廠立磨技術(shù)及設(shè)備。1 立磨的發(fā)展歷史及在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀 立磨是現(xiàn)代水泥、化工、煤炭、電力等部門廣泛應(yīng)用的一種研磨機(jī)械,因其占地面積小,烘干與粉磨作業(yè)可同時(shí)進(jìn)行、電耗比球磨低、鋼材磨耗小等優(yōu)點(diǎn),因此越來(lái)越得到人們的重視和采用。 1925年,德國(guó)Loesche公司首先開(kāi)發(fā)了立磨,50年代立磨已用在石灰石、熟石灰、煤和粘土的粉磨上,60年代立磨得到改進(jìn)和大型化并在水泥工業(yè)得到采用,70年代立磨的制造和應(yīng)用獲得突破性進(jìn)展,設(shè)備規(guī)格進(jìn)一步大型化,80年代臺(tái)時(shí)產(chǎn)量超過(guò)500t的立磨已經(jīng)出現(xiàn),90年代有了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量1000t的大型立磨。當(dāng)今,西歐、北美和日本新建的產(chǎn)量2000t/d、3000t/d、4000t/d熟料以更大規(guī)模水泥廠,原料粉磨大多采用立磨。 我國(guó)60年代已有少數(shù)白水泥廠用小型雷蒙立磨粉磨白生料,個(gè)別。