輥壓機。輥壓機-----水泥.礦石行業(yè)粉磨工藝在水泥預粉磨生產(chǎn)工藝中,破碎機雖便宜但沒效果;雙傳動輥壓機提產(chǎn)明顯,但投資大,電耗仍較高。為此,長沙堅韌機械公司自主開發(fā)了單傳動輥壓機,比雙傳動輥壓機節(jié)電45%、投資少三分之一,使系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上,性價比極高,得到用戶一致好評,獲得國家(號:4.5)。一、單傳動輥壓機工作原理采用高壓料層的粉碎原理,與雙傳動輥壓機相同,一個為固定輥,一個為活動輥, 兩輥速度相同、相對運轉,物料由上部喂料口進入,在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是,.....
輥壓機。輥壓機-----水泥.礦石行業(yè)粉磨工藝在水泥預粉磨生產(chǎn)工藝中,破碎機雖便宜但沒效果;雙傳動輥壓機提產(chǎn)明顯,但投資大,電耗仍較高。為此,長沙堅韌機械公司自主開發(fā)了單傳動輥壓機,比雙傳動輥壓機節(jié)電45%、投資少三分之一,使系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上,性價比極高,得到用戶一致好評,獲得國家(號:4.5)。一、單傳動輥壓機工作原理采用高壓料層的粉碎原理,與雙傳動輥壓機相同,一個為固定輥,一個為活動輥, 兩輥速度相同、相對運轉,物料由上部喂料口進入,在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是,單傳動輥壓機只由定輥傳輸動力,電耗低;動輥運動通過齒系由定輥傳遞,達到完全同步,解決了對輥因滑動擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺點;調壓系統(tǒng)采用的是組合彈簧,故障率低;出料粒度(帶篩分)<0.08m。
輥壓磨系列。輥壓磨系列,江蘇鵬飛集團股份有限公司研制生產(chǎn)的“鵬飛”輥壓機是國際年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中.細料占,小于占,小顆粒的內(nèi)部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。輥壓機是二十世紀末研制、開發(fā)的一代水泥工業(yè)用粉磨設備,在極低能源消耗和運行成本下,實現(xiàn)水泥原料和水泥產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機以其顯著的節(jié)能、增產(chǎn)等優(yōu)點被世界公認為是國際上進的粉磨設備。公司引進了三種規(guī)格輥壓機的設計、制造技術,并在此基礎上,參照國外有關公司的經(jīng)驗和我國的實際情況,又自行開發(fā)設計了多種規(guī)格的輥壓機,形成了。
輥壓機/輥式磨/水泥輥壓機-。江蘇鵬飛集團股份有限公司研制生產(chǎn)的“鵬飛”輥壓機是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于2mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。 輥壓機是二十世紀末研制、開發(fā)的一代水泥工業(yè)用粉磨設備,在極低能源消耗和運行成本下,實現(xiàn)水泥原料和水泥產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機以其顯著的節(jié)能(20~50%)、增產(chǎn)(30~60%)等優(yōu)點被世界公認為是國際上進的粉磨設備。公司引進了三種規(guī)格輥壓機的設計、制造技術,并在此基礎上,參。
陜西輥壓磨(廠家,規(guī)格,型號) 。GYM輥壓磨是一種非常暢銷的機械產(chǎn)品,我公司集研發(fā)和銷售為一體,多年來,積累了很多經(jīng)驗。已經(jīng)在重鈣、高嶺土、滑石粉、石墨、炭黑等行業(yè)得到了大量的應用。 GYM輥壓磨用減速機具有體積小,重量輕,能耗低,傳遞能力大,使用壽命長的特點。 生產(chǎn)場景及主要部件 GYM環(huán)輥磨工作原理: 大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成小顆粒后,由提升機送入儲料倉,再經(jīng)過振動給料機和傾斜的進料管,將物料均勻地送到轉盤上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體,通過高壓風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi),并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。 GYM系列輥壓磨的選粉機內(nèi)旋轉的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部。
輥壓機及擠壓粉磨技術的進展和實踐。本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術裝備與工藝,如耐磨輥面的全套修復方案,擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設計,擠壓終粉磨工藝的研究與實踐,水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析;大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的研究成果及其應用實踐。 1、前言 我國輥壓機及擠壓粉磨技術經(jīng)過近二十年的研究與應用已日趨成熟,可以說基本解決了應用的一系列關鍵技術問題,尤其是通過工藝系統(tǒng)的深入研究和主機可靠性的提高,輥壓機系統(tǒng)運轉率已達到球磨機系統(tǒng)的水平,擠壓粉磨的高效節(jié)能特點更加充分地以發(fā)揮。從1999年2002年7月間近50條水泥生產(chǎn)線相繼應用的效果看,這一技術已成為1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選方案。由于輥壓機可以和打散分級機、球磨機、選粉機等構成多種粉磨。