立式磨常見(jiàn)故障

立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理 - 豆丁網(wǎng)。。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是 0.02D±20mm 但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵 。料層通過(guò)壓力增減或喂料量增減來(lái)控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時(shí)作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個(gè)方向上去理解。是喂料與成品動(dòng)態(tài)平衡的反映。一般地在主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動(dòng)平衡時(shí)，差值高說(shuō)明磨機(jī)能力發(fā)揮出來(lái)了。壓差在上升時(shí)，同時(shí)伴隨主電機(jī)電流上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過(guò)喂料量來(lái)適應(yīng)差壓值，動(dòng)工作壓力影響料層、動(dòng)風(fēng)在正常負(fù)荷時(shí)空間不大，會(huì)引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細(xì)度有影響。 。工作壓力高，磨機(jī)電流高。料層厚，磨電流高。但料層過(guò)薄時(shí)，磨主電機(jī)電流波動(dòng)大，瞬間。

立式輥磨機(jī)的三個(gè)常見(jiàn)故障及處理方法-公司新聞。聯(lián) 系 人： 楊總( )趙經(jīng)理()公司傳真： 電子信箱： [email protected]公司地址： 臨沂市羅莊區(qū)付莊街道前屯村老206國(guó)道西側(cè)約200米處 任何一種機(jī)器在使用的過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一定的故障，立式輥磨機(jī)也不例外。出現(xiàn)了故障，我們應(yīng)該及時(shí)的解決和排除。 1）立式輥磨機(jī)在使用的時(shí)候，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)機(jī)體異常的震動(dòng)。遇到這種情況的時(shí)候，我們不必?fù)?dān)心一定是輥磨機(jī)壞了，這可能是因?yàn)檩伳C(jī)內(nèi)的粉磨原料顆粒大小不等的原因造成的，有的顆粒太大，有的顆粒反而太小，這樣不均勻的原料顆粒會(huì)造成輥壓機(jī)在擠壓的時(shí)候，失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，所以，我們這時(shí)候需要調(diào)整入料的大小問(wèn)題，盡量的使入料的顆粒粒徑不要相差太懸殊。 2）在立式輥磨機(jī)使。

淺談白水泥廠立磨常見(jiàn)故障及處理對(duì)策-維普網(wǎng)-倉(cāng)儲(chǔ)式在線作品出版平臺(tái)。摘 要：立磨在水泥生產(chǎn)中,被廣泛用于生料的粉磨工藝,主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、磨耗小,由于帶進(jìn)產(chǎn)品的鐵含量低,因而特別適合粉磨白水泥的生料.我廠(前身廣州市建材一廠)在1995年安裝使用MLY-14立磨用于白水泥生產(chǎn),經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐,總結(jié)了一些使用經(jīng)驗(yàn),使初期較多出現(xiàn)的問(wèn)題逐步得到解決,效果較為滿意.現(xiàn)立磨在白水泥生產(chǎn)中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題及對(duì)它的改革談幾點(diǎn)體會(huì):。

立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理措施_保養(yǎng)知識(shí)。立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理措施 來(lái)源:本站原創(chuàng) 作者:本站編輯 添加日期: 09:20:59 查看： 1 立磨振動(dòng)故障原因及處理措施 影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)主要的因素是振動(dòng)。立磨的振動(dòng)是用減速機(jī)振動(dòng)傳感器(減速機(jī)上安裝橫向、縱向兩種)檢測(cè)的。它測(cè)量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，會(huì)自動(dòng)報(bào)警直到停磨。 1.1 操作方面振動(dòng)的原因及處理措施 1.1.1 料層的影響 1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施 (1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng)。 處理措施：立即增加喂料量，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢。

立磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理 。從磨輥軸上拔出，多次操作，軸表面拉傷。 4 連接頭和內(nèi)部關(guān)節(jié)軸一起從磨輥軸上脫落 軸表面硬度低，上半表面受壓產(chǎn)生變形。 5 軸承抱死時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸相對(duì)磚動(dòng)。 6 安裝時(shí)軸承內(nèi)圈內(nèi)端面留有距離沒(méi)有到位 安裝不當(dāng)，襯板底面接觸與輪轂面不均勻接 7 磨輥襯板產(chǎn)生裂紋 觸，導(dǎo)致襯板振動(dòng) 安裝時(shí)壓塊底面接觸到磨盤，而斜面并未與 8 磨輥襯板移位 襯板接觸 9 油量過(guò)少或有雜質(zhì) 10 冷卻水過(guò)少或中斷 軸承溫度高 11 軸承磨損嚴(yán)重 12 軸承安裝不良 13 葉輪積灰嚴(yán)重 風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)生振動(dòng) 風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)氣量不等，管道堵塞或擋風(fēng)板調(diào)磨機(jī)液壓張緊站故障 1 油位低 2 系統(tǒng)排放空氣不充分，空氣在系統(tǒng)中循環(huán) 泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中噪音較大 3 吸油管路或接頭有輕微泄露 4 液壓油粘度等級(jí)不合理，實(shí)際運(yùn)行中粘度太 5 。