水泥磨產(chǎn)量

水泥磨操作管理對產(chǎn)量質(zhì)量的影響。水泥磨資訊：在水泥生產(chǎn)過程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動，而且對水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2 11m開路水泥磨長期以來產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。 存在的主要問題某水泥廠有6臺Ф2.2 11m水泥磨，開路生產(chǎn)。主要生產(chǎn)P S32.5級和P O42.5級硅酸鹽水泥。由于多種原因，長期以來水泥磨產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨臺時產(chǎn)量或高或低，管理人員和水泥磨崗位人員也感到十分困惑。經(jīng)檢查，存在的主要問題有。

水泥磨臺時產(chǎn)量低的原因及解決方法。水泥磨臺時產(chǎn)量低的原因及解決方法 水泥磨的處理能力在每小時6.5-135噸之間，在生產(chǎn)過程中，由于一些原因會導(dǎo)致產(chǎn)量降低，下面談?wù)勊嗄ヅ_時產(chǎn)量低的8個原因及8個解決方法。1、水泥磨臺時產(chǎn)量突發(fā)性或階段性低的原因物料變化引起臺時產(chǎn)量大幅波動物料易磨性突然變差。據(jù)資料顯示，當熟料的相對易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時，磨機臺時產(chǎn)量下降1.5噸以上，熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易黏附于研磨體和襯板表面，形成緩沖墊層，大大影響粉磨效率。這種熟料可使磨機臺時產(chǎn)量下降10%~20%，物料中含有大塊。磨內(nèi)研磨體數(shù)量值，是根據(jù)常規(guī)情況的入磨物料粒度而確定的，對非正常情況下的大塊物料破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量、延長物料在磨內(nèi)的停留時間，這樣才能保證水泥的細度。

影響水泥磨產(chǎn)量的因素1 。? 粉磨流程又稱為粉磨系統(tǒng)，有開路(open circuit)和閉路(closed circuit)之分。開路系統(tǒng)無分級設(shè)備，物料從磨機中出來即為產(chǎn)品；閉路系統(tǒng)配分級設(shè)備，出磨物料須經(jīng)分級設(shè)備分選，合格細粉為產(chǎn)品，粗粉返回磨內(nèi)重磨。 ? 開路系統(tǒng)：流程簡單，設(shè)備少，操作簡便，基建投資少，其缺點是物料必須全部達到合格細度才能出磨，容易產(chǎn)生過粉磨，并在磨內(nèi)形成緩沖墊層，妨礙粗料進一步磨細。開路磨水泥顆粒分布廣，需水量低，受客戶歡迎，但開路系統(tǒng)粉磨效率低，電耗高，產(chǎn)量低。 ? 閉路系統(tǒng)可以消除過粉磨現(xiàn)象，可調(diào)控產(chǎn)品粒度，且能提高粉磨效率和產(chǎn)量。其缺點是流程復(fù)雜，設(shè)備多，基建投資大，操作管理復(fù)雜，成品顆粒分布窄，需水量大。 ? 一般來說：閉路磨比開路磨產(chǎn)量高15%-50% ? ⑴將研磨體分隔開。在粉。

水泥磨產(chǎn)量降低原因分析及措施。我公司水泥粉磨系統(tǒng)是由TRP 輥壓機+V型選粉機+Φ4.2m×13m球磨機+TESU-310雙分離式高效選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),2011年2月投產(chǎn)以來,運行狀況一直較穩(wěn)定.摻加助磨劑后,生產(chǎn)P· O42.5水泥臺時產(chǎn)量215t/h左右,出磨水泥溫度＜118℃,水泥性能良好.1 出現(xiàn)問題2013年4月9日0:00時開始出現(xiàn)異常情況,臺時產(chǎn)量大幅下降185t/h左右,輥壓機輥縫偏差14mm(前端30mm后端16mm),而且持續(xù)一端縫隙偏大,無法正常運行.由于物料不能順利進入磨機,磨內(nèi)物料較少,研磨體摩擦產(chǎn)生大量熱量使出磨水泥溫度達140℃左右,造成石膏脫水,水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,嚴重影響了水泥的使用性能. 我公司水泥粉磨系統(tǒng)是由TRP 輥壓機+V型選粉機+Φ4.。

水泥磨臺時產(chǎn)量低原因分析及處理方法。TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號磨機于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個月的運轉(zhuǎn)，臺時產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺磨機的狀況我們進行了細致的總結(jié)與分析，采取了有效的措施，使臺時穩(wěn)定在合同約定的產(chǎn)量，保證了考核工作的順利結(jié)束。 一 磨機及級配的簡單介紹： 1、TNGG水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備采用的是Φ4.2×13m的中長兩倉磨機，中間采用的是組合式隔倉板，雙隔倉由篦板和盲板組成，中間設(shè)有提升揚料裝置。系強制排料，流速較快，不受隔倉前后填充率的影響，即使前倉料位低亦能順利的排料。所以便于磨內(nèi)調(diào)整填充率和配球，非常適于頭倉，特別是圈流磨。因為圈流磨物料量多，及時排出，使。